بي ايم سي ماس مولڊنگ ڪمپائونڊ جي عمل جو تعارف

بي ايم سي جو مخفف آهيگھڻي مقدار ۾ مولڊنگ مرڪبانگريزي ۾، چيني نالو بلڪ مولڊنگ ڪمپائونڊ (جنهن کي غير سير ٿيل پاليسٽر گلاس فائبر رينفورسڊ بلڪ مولڊنگ ڪمپائونڊ پڻ سڏيو ويندو آهي) مائع رال، گهٽ ڇڪڻ واري ايجنٽ، ڪراس لنڪنگ ايجنٽ، انيشيئيٽر، فلر، شارٽ ڪٽ گلاس فائبر فليڪس ۽ ڪمپليڪس جي جسماني مرکب جي ٻين حصن ذريعي، گرمي پد ۽ دٻاءُ جي حالتن ۾، غير سير ٿيل پاليسٽر ۽ اسٽائرين جي ڪراس لنڪنگ، پوليمرائيزيشن رد عمل ٿئي ٿو. گرمي پد ۽ دٻاءُ جي تحت، غير سير ٿيل پاليسٽر ۽ اسٽائرين ڪراس لنڪ ٿيل آهن ۽ پوليمرائيزيشن رد عمل ذريعي علاج ڪيا ويندا آهن. ان جون بهترين ميڪيڪل خاصيتون ۽ بهترين برقي خاصيتون، ۽ گرمي مزاحمت ۽ سٺي پروسيسنگ خاصيتون وڏي پيماني تي برقي سامان، اوزار، آٽو موبائيل پيداوار، هوائي جهاز، نقل و حمل، تعميراتي صنعتن ۾ استعمال ٿينديون آهن.

فارموليشن سسٽم
1. غير سير ٿيل پاليسٽر رال: ايس ايم سي/بي ايم سي خاص رال سان، خاص طور تي ايم-فينائل اپ، اثر مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، آرڪ مزاحمت، بلاڪ يا اينيسوٽروپڪ شين جي پيداوار لاءِ موزون.
2. ڪراس لنڪنگ ايجنٽ؛ مونومر اسٽائرين سان، 30٪ ~ 40٪ جي مقدار، غير سير ٿيل پاليسٽر ۾ ڊبل بانڊ جي مواد ۽ ٽرانس ڊبل بانڊ ۽ سي آءِ ايس ڊبل بانڊ جي تناسب تي منحصر آهي، ڪراس لنڪنگ مونومر جو وڏو تناسب، وڌيڪ مڪمل علاج حاصل ڪري سگهي ٿو.
3. تيز گرمي پد جي علاج ڪندڙ ايجنٽ، tert-butyl peroxybenzoate (TBPB) سان شروع ڪندڙ عام طور تي استعمال ٿيندڙ تيز گرمي پد جي علاج ڪندڙ ايجنٽ سان تعلق رکي ٿو، مائع جي سڙڻ جو گرمي پد 104 درجا مولڊنگ گرمي پد 135 کان 160 درجا آهي.
4. گھٽ ڇڪڻ وارو ايجنٽ عام طور تي ٿرموپلاسٽڪ رال استعمال ڪندو آهي، مولڊنگ جي ڇڪڻ کي ختم ڪرڻ لاءِ گرمي جي توسيع جو استعمال. عام طور تي، شين جي ڇڪڻ جي شرح کي 0.1 ~ 0.3٪ تي ڪنٽرول ڪيو وڃي، تنهنڪري خوراک کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي.
5. مضبوط ڪرڻ وارو مواد: عام طور تي استعمال ٿيندڙ ڪپلنگ پروسيس ٿيل 6 ~ 12 ملي ميٽر ڊگھا ننڍا فائبر 6 شعلا ريٽارڊنٽ Al2O3.3H2O تي ٻڌل استعمال ڪندي، ٿوري مقدار ۾ نئون فاسفورس تي مشتمل شعلا ريٽارڊنٽ شامل ڪندي، هائيڊريٽ ٿيل ايلومينا پڻ فلر جو ڪردار ادا ڪري ٿو 7. فلر برقي ملڪيتن ۽ شعلا ريٽارڊنسي کي بهتر ڪرڻ جي قيمت کي گهٽائي سگهن ٿا. ڪيلشيم ڪاربونيٽ سٺي مجموعي ڪارڪردگي سان سڀ کان ڊگهو استعمال ٿيندڙ فلر آهي، عام طور تي نفيس، مائڪرو پائوڊر جي صورت ۾ ڪپلنگ علاج کان پوءِ ۽ پوءِ شامل ڪيو ويندو آهي.

بي ايم سي عمل
1. مواد شامل ڪرڻ جي ترتيب تي ڌيان ڏيو. زي-قسم جي ڪنيڊنگ مشين ۾ ملايو ويو، ڪنيڊنگ مشين ۾ هڪ حرارتي ڊوائيس آهي، ڇا ملائڻ هڪجهڙائي آهي، رنگ پيسٽ يا ڪاربن رنگ کي هڪجهڙائي سان مناسب طور تي ڏسي سگهجي ٿو، تقريبن 15 ~ 18 منٽ.
2. شارٽ ڪٽ گلاس فائبر آخري ۾ شامل ٿيڻ لاءِ، ٽٽل فائبرن جي وڏي تعداد ۾ شامل ٿيڻ لاءِ جلدي، جي طاقت کي متاثر ڪري ٿو
3. بي ايم سي مواد کي گهٽ درجه حرارت تي ذخيرو ڪرڻ گهرجي، عام طور تي 10 درجا سينٽي گريڊ تي، گرمي پد وڌيڪ هجي، غير سير ٿيل رال کي ڪراس لنڪنگ ۽ علاج ڪرڻ آسان هجي، ۽ پوءِ مولڊنگ جي مشڪلاتن کي پروسيس ڪرڻ.
4. ٺهڻ جو گرمي پد: 140 درجا يا ان کان وڌيڪ، مٿئين ۽ هيٺين ٺهڻ جو گرمي پد 5 ~ 10 درجا، ٺهڻ جو دٻاءُ 7mpa يا ان کان وڌيڪ، هولڊنگ جو وقت 40 ~ 80s/mm

صنعتي تشخيص
1. پراڊڪٽ جي ڀڃڻ: پراڊڪٽ جي ڀڃڻ جو مسئلو عام آهي، خاص طور تي سياري جي گهٽ درجه حرارت جي حالتن ۾. نام نهاد ڪريڪنگ اندروني دٻاءُ، ٻاهرين اثر يا ماحولياتي حالتن ۽ مٿاڇري تي ٻين اثرن يا اندروني دراڙن جي ڪري شين کي ظاهر ڪري ٿو.

2. حل؛ خاص طور تي خام مال، تناسب ۽ حل ڪرڻ جي عمل مان.
2.1 خام مال جي چونڊ ۽ پروسيسنگ
1) رال بي ايم سي، غير سير ٿيل پاليسٽر رال، وينائل ايسٽر جو ميٽرڪس آهي،فينولڪ رال، ميلامين، وغيره. رال بنيادي طاقت سان، پيداوار جي علاج آهي. تنهن ڪري، ايس ايم سي/بي ايم سي خاص رال جو استعمال، هڪ ايم-فينائلين قسم جي رال آهي، ايم-فينائلين رال او-فينائلين قسم جي وڌيڪ ويسڪوسيٽي جي ڀيٽ ۾، تنهن ڪري رال پاڻ کان علاوه ننڍو آهي، وڌيڪ ڪراس لنڪنگ مونومر قبول ڪري سگهي ٿو، انهي ڪري کثافت جي کثافت وڌي ٿي، ڇڪڻ جي شرح گهٽجي ٿي.
(2) جامع گهٽ ڇڪڻ وارو ايجنٽ شامل ڪريو؛ غير سير ٿيل پاليسٽر رال علاج جي ڇڪڻ جي شرح 5 ~ 8٪ تائين، مختلف قسم جي فلر ڇڪڻ اڃا تائين 3٪ کان وڌيڪ آهي، مصنوعات عام طور تي 0.4٪ کان وڌيڪ ڇڪڻ جي شرح سان ٽٽي وينديون آهن، تنهنڪري ٿرموپلاسٽڪ رال شامل ڪريو، ٿرموپلاسٽڪ رال استعمال ڪندي حصن جي علاج جي ڇڪڻ جي حرارتي توسيع کي ختم ڪيو وڃي. پي ايم ايم اي، پي ايس ايڊ ۽ مونومر اسٽائرين کي ملايو ۽ حل ڪيو وڃي ته بهتر، پي ايم ايم اي جو اضافو ختم ڪيو وڃي. پيداوار جي ڇڪڻ کي 0.1 ~ 0.3٪ تي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو.
(3) فلر، شعلا retardant، گلاس فائبر؛ گلاس فائبر جي ڊيگهه - عام طور تي 6 ~ 12mm، ڪڏهن ڪڏهن 25mm تائين اعلي ميڪيڪل خاصيتن کي پورو ڪرڻ لاءِ؛ مولڊنگ فلوئڊٽي جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ، 3mm تائين. گلاس فائبر جو مواد عام طور تي 15٪ ~ 20٪ آهي؛ اعلي ڪارڪردگي واري شين لاءِ، 25٪ تائين. بي ايم سي گلاس فائبر جو مواد ايس ايم سي کان گهٽ آهي، توهان وڌيڪ فلر شامل ڪري سگهو ٿا، تنهنڪري غير نامياتي فلر ٺاهڻ لاءِ قيمت گهٽ آهي. غير نامياتي فلر ٺاهڻ لاءِ گهٽ، شعلا retardant، گلاس فائبر ۽ رال ۾ ملائڻ کان اڳ سائلين ڪپلنگ ايجنٽ جي علاج جي عام استعمال جي وچ ۾ ڪيميائي ميلاپ آهي، عام طور تي استعمال ٿيندڙ KH-560، KH-570 اثر سولڊز ۾ شامل ٿيڻ لاءِ سٺو آهي، مائڪرونائيز ٿيل مواد، جهڙوڪ مائڪرونائيز ٿيل گريڊ سان ڳري ڪيلشيم ڪاربونيٽ، پارٽيڪل سائيز 1 ~ 10um (1250 ميش جي برابر)

2.2 بي ايم سي تناسب جون گهرجون بي ايم سي بيس رال، رقم 20٪ کان گهٽ نه ٿي سگهي، ان جي شروعاتي رقم ڪراس لنڪنگ ايجنٽ جي مقدار سان لاڳاپيل آهي بنيادي طور تي رال جي مواد ۾ ڪراس لنڪنگ ايجنٽ جي مقدار کي اضافي طور تي شامل ڪرڻ جي ضرورت ناهي جيڪا 35٪ آهي، ان کان علاوه شامل ٿيڻ لاءِ گهٽ ڇڪڻ واري ايجنٽ جي مقدار تي پڻ رال جي مقدار تي منحصر آهي. اعليٰ درجه حرارت جي علاج ڪندڙ ايجنٽ TBPB، فلر ۽ شعلا ريٽارڊنٽ (ايلومينيم هائيڊرو آڪسائيڊ) جو استعمال تقريباً 50٪ جي ڪل مقدار ۾ شامل ٿيڻ لاءِ وڌيڪ مناسب آهي، رال کان ٻه ڀيرا وڌيڪ آهي، شامل ٿيڻ لاءِ تمام گهڻو ساخت جي طاقت خراب آهي، ٽوڙڻ آسان آهي!

2.3 پيداوار جي عمل جون حالتون
(1) ملاوٽ، سڀ کان پهرين، جڏهن مواد کي هڪجهڙائي سان ملائڻ لاءِ ملايو وڃي، ته پائوڊر ۾ پهرين هڪ ننڍي مخصوص ڪشش ثقل شامل ڪئي ويندي آهي، ۽ پوءِ هڪ وڏي مخصوص ڪشش ثقل شامل ڪئي ويندي آهي، مائع کي پهرين ملايو ويندو آهي ۽ پوءِ شامل ڪيو ويندو آهي، شروعات ڪندڙ آخري هوندو آهي جيڪو شامل ڪيو ويندو آهي، رال پيسٽ ۽ پولسٽريئر گوندھڻ کان اڳ ٿلهو ڪندڙ شامل ڪيو وڃي. گلاس فائبر بيچ ۾ شامل ڪيو ويندو آهي.
(2) مولڊنگ جي عمل جون حالتون: مولڊنگ جي عمل جا پيرا ميٽر سڌو سنئون پيداوار تي اثر انداز ٿين ٿا سٺو يا خراب. عام طور تي مولڊنگ جي دٻاءُ ۾ واڌ سان، ڇڪڻ گهٽجي ويندو آهي. مولڊ جو گرمي پد تمام گهڻو هجڻ سان مٿاڇري جي فيوزن لائن ٺاهي ويندي، مواد هڪجهڙو نه هوندو آهي، اندروني دٻاءُ مختلف هوندو آهي، آساني سان ٽٽندو آهي. وقت جي مناسب واڌ لاءِ دٻاءُ رکڻ حصن جي ٽٽڻ کي روڪڻ لاءِ سازگار آهي.
(3) اڳي گرم ڪرڻ واري موصليت جو نظام: گهٽ درجه حرارت وارن حصن کي ٽوڙڻ آسان آهي. تنهن ڪري، مواد کي اڳي گرم ڪرڻ گهرجي