شيشي جي پگھلڻ کي متاثر ڪندڙ مکيه عمل جا عنصر

شيشي جي پگھلڻ کي متاثر ڪندڙ مکيه عمل جا عنصر پگھلڻ واري مرحلي کان ٻاهر وڌندا آهن، ڇاڪاڻ ته اهي پگھلڻ کان اڳ جي حالتن جهڙوڪ خام مال جي معيار، ڪليٽ علاج ۽ ڪنٽرول، ايندھن جي ملڪيت، فرنس ريفريڪٽري مواد، فرنس پريشر، ماحول، ۽ فائننگ ايجنٽ جي چونڊ کان متاثر ٿين ٿا. هيٺ انهن عنصرن جو تفصيلي تجزيو آهي:

Ⅰخام مال جي تياري ۽ معيار جو ڪنٽرول

1. بيچ جي ڪيميائي ساخت

SiO₂ ۽ ريفريڪٽري مرڪب: SiO₂، Al₂O₃، ZrO₂، ۽ ٻين ريفريڪٽري مرڪبن جو مواد سڌو سنئون پگھلڻ جي شرح کي متاثر ڪري ٿو. وڌيڪ مواد گهربل پگھلڻ جي درجه حرارت ۽ توانائي جي استعمال کي وڌائي ٿو.

الڪلي ڌاتو آڪسائيڊ (مثال طور، Na₂O، Li₂O): پگھلڻ جي درجه حرارت کي گھٽايو. Li₂O، ان جي ننڍڙي آئنڪ ريڊيس ۽ اعلي برقي منفيت جي ڪري، خاص طور تي اثرائتو آهي ۽ شيشي جي جسماني خاصيتن کي بهتر بڻائي سگهي ٿو.

2. بيچ پري ٽريٽمينٽ

نمي ڪنٽرول:

بهترين نمي (3٪ ~ 5٪): نمي ۽ رد عمل کي وڌائي ٿو، مٽي ۽ الڳ ٿيڻ کي گھٽائي ٿو؛

گهڻي نمي: وزن ۾ غلطيون پيدا ڪري ٿي ۽ ختم ڪرڻ جو وقت وڌائي ٿي.

ذرات جي سائيز جي ورڇ:

تمام گهڻا ٿلها ذرڙا: رد عمل جي رابطي واري علائقي کي گھٽائي ٿو، پگھلڻ جو وقت وڌائي ٿو؛

گهڻي ڀاڱي باریک ذرڙا: جمع ٿيڻ ۽ اليڪٽرو اسٽيٽڪ جذب ٿيڻ جو سبب بڻجن ٿا، جيڪو هڪجهڙائي پگھلڻ ۾ رڪاوٽ بڻجي ٿو.

3. ڪليٽ مئنيجمينٽ

ڪليٽ صاف هجڻ گهرجي، نجاست کان پاڪ، ۽ تازي خام مال جي ذرڙن جي سائيز سان ملندڙ هجي ته جيئن بلبلن يا اڻ پگھريل رهجي ويلن کي متعارف ڪرائڻ کان بچي سگهجي.

Ⅱ. فرنس ڊيزائن۽ ٻارڻ جون خاصيتون

1. ريفريڪٽري مواد جي چونڊ

تيز گرمي پد جي ڪٽائي جي مزاحمت: اعليٰ زرڪونيم اينٽون ۽ اليڪٽرو فيوز ٿيل زرڪونيم ڪورنڊم اينٽون (AZS) تلاءَ جي ڀت، فرنس جي تري ۽ ٻين علائقن ۾ استعمال ڪرڻ گهرجن جيڪي شيشي جي مائع سان رابطي ۾ اچن ٿا، ته جيئن ڪيميائي ڪٽائي ۽ اسڪورنگ جي ڪري پٿر جي خرابين کي گهٽائي سگهجي.

حرارتي استحڪام: حرارت جي اتار چڙهاؤ جي مزاحمت ڪريو ۽ حرارتي جھٽڪي جي ڪري ريفريڪٽري اسپيلنگ کان بچو.

2. ٻارڻ ۽ باهه جي ڪارڪردگي

ٻارڻ جي ڪيلوريفڪ ويليو ۽ ٻرندڙ ماحول (آڪسائيڊائيزنگ/گهٽائڻ) شيشي جي بناوت سان ملندڙ هجڻ گهرجي. مثال طور:

قدرتي گئس/ ڳرو تيل: سلفائيڊ جي باقيات کان بچڻ لاءِ صحيح هوا ۽ ٻارڻ جي تناسب جي ڪنٽرول جي ضرورت آهي؛

بجلي سان پگھلڻ: اعليٰ درستگي سان پگھلڻ لاءِ مناسب (مثال طور،آپٽيڪل گلاس) پر وڌيڪ توانائي استعمال ڪري ٿو.

Ⅲ. پگھلڻ واري عمل جي پيرا ميٽر جي اصلاح

1. گرمي پد ڪنٽرول

پگھلڻ جو گرمي پد (1450~1500℃): گرمي پد ۾ 1℃ جو اضافو پگھلڻ جي شرح کي 1٪ وڌائي سگھي ٿو، پر ريفريڪٽري ايروشن ٻيڻو ٿي ويندو آهي. ڪارڪردگي ۽ سامان جي عمر جي وچ ۾ توازن ضروري آهي.

گرمي پد جي ورڇ: مختلف فرنس زونز (پگھلڻ، فائننگ، کولنگ) ۾ گريڊينٽ ڪنٽرول ضروري آهي ته جيئن مقامي اوور هيٽنگ يا غير پگھريل رهجي ويلن کان بچي سگهجي.

2. ماحول ۽ دٻاءُ

آڪسائيڊائيزنگ ماحول: نامياتي خرابي کي فروغ ڏئي ٿو پر سلفائيڊ آڪسائيڊيشن کي تيز ڪري سگھي ٿو؛

ماحول کي گهٽائڻ: Fe³+ رنگ کي دٻائي ٿو (بي رنگ شيشي لاءِ) پر ڪاربان جي جمع ٿيڻ کان بچڻ جي ضرورت آهي؛

فرنس پريشر جي استحڪام: ٿورو مثبت دٻاءُ (+2~5 Pa) ٿڌي هوا جي داخل ٿيڻ کي روڪي ٿو ۽ بلبلن کي هٽائڻ کي يقيني بڻائي ٿو.

3. فائننگ ايجنٽ ۽ فلڪس

فلورائيڊس (مثال طور، CaF₂): پگھلڻ جي ويسڪوسيٽي کي گھٽايو ۽ بلبلن کي هٽائڻ کي تيز ڪريو؛

نائٽريٽس (مثال طور، NaNO₃): آڪسيجن کي ختم ڪرڻ لاءِ آڪسيجن ڇڏيندا آهن؛

جامع وهڪرا**: مثال طور، Li₂CO₃ + Na₂CO₃، هم آهنگي سان پگھلڻ جي درجه حرارت کي گهٽ ڪن ٿا.

Ⅳ. پگھلڻ جي عمل جي متحرڪ نگراني

1. پگھلندڙ ويسڪوسيٽي ۽ فلوڊيٽي

بهترين ٺهڻ واري حالتن لاءِ گرمي پد يا وهڪري جي تناسب کي ترتيب ڏيڻ لاءِ گردش ڪندڙ ويسڪوميٽر استعمال ڪندي حقيقي وقت جي نگراني.

2. بلبل هٽائڻ جي ڪارڪردگي

فائننگ ايجنٽ جي مقدار ۽ فرنس پريشر کي بهتر بڻائڻ لاءِ ايڪس ري يا تصويري ٽيڪنڪ استعمال ڪندي بلبل جي ورڇ جو مشاهدو.

Ⅴعام مسئلا ۽ بهتري جون حڪمت عمليون

ٿڪل

شيشي جو پگھلڻ خام مال، سامان، ۽ عمل جي پيرا ميٽرز جي وچ ۾ هم آهنگي جو نتيجو آهي. ان لاءِ ڪيميائي ساخت جي ڊيزائن، پارٽيڪل سائيز جي اصلاح، ريفريڪٽري مواد جي اپ گريڊ، ۽ متحرڪ عمل جي پيرا ميٽر ڪنٽرول جي محتاط انتظام جي ضرورت آهي. سائنسي طور تي وهڪري کي ترتيب ڏيڻ، پگھلڻ واري ماحول (درجه حرارت/دٻاءُ/ماحول) کي مستحڪم ڪرڻ، ۽ موثر فائننگ ٽيڪنڪ استعمال ڪندي، پگھلڻ جي ڪارڪردگي ۽ شيشي جي معيار کي خاص طور تي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، جڏهن ته توانائي جي استعمال ۽ پيداوار جي قيمت گهٽجي ويندي آهي.