سڀ کان عام جامع مواد ٺاهڻ جو عمل! مکيه مواد ۽ فائدن ۽ نقصانن جو تعارف شامل ڪيو ويو آهي.

ڪمپوزائٽس لاءِ خام مال جو وسيع انتخاب آهي، جنهن ۾ رال، فائبر، ۽ ڪور مواد شامل آهن، ۽ هر مواد جون طاقت، سختي، سختي، ۽ حرارتي استحڪام جون پنهنجون منفرد خاصيتون آهن، مختلف قيمتن ۽ پيداوار سان. بهرحال، مجموعي طور تي هڪ جامع مواد جي آخري ڪارڪردگي نه رڳو رال ميٽرڪس ۽ فائبرن سان لاڳاپيل آهي (انهي سان گڏ هڪ سينڊوچ مواد جي جوڙجڪ ۾ بنيادي مواد)، پر ساخت ۾ مواد جي ڊيزائن جي طريقي ۽ پيداوار جي عمل سان پڻ ويجهي سان لاڳاپيل آهي. هن پيپر ۾، اسان ڪمپوزائٽس لاءِ عام طور تي استعمال ٿيندڙ پيداوار جا طريقا متعارف ڪرائينداسين، هر طريقي جا مکيه اثر انداز ڪندڙ عنصر ۽ مختلف عملن لاءِ خام مال ڪيئن چونڊيو ويندو آهي.

اسپري مولڊنگ
1، طريقو وضاحت: شارٽ ڪٽ فائبر مضبوط ڪندڙ مواد ۽ رال سسٽم کي هڪ ئي وقت مولڊ ۾ اسپري ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ مولڊنگ جي عمل جي ٿرموسيٽنگ جامع شين ۾ هوا جي دٻاءُ هيٺ علاج ڪيو ويندو آهي.
2. مواد جي چونڊ:
رال: خاص طور تي پاليسٽر
فائبر: ٿلهو گلاس فائبر سوت
بنيادي مواد: ڪو به نه، صرف پلائي ووڊ سان گڏ ڪرڻ جي ضرورت آهي
3. مکيه فائدا:
1) دستڪاري جي ڊگهي تاريخ
2) گهٽ قيمت، فائبر ۽ رال جي تيز ترتيب
3) گھٽ ٺهيل قيمت
4، مکيه نقصان:
1) پلائي ووڊ رال سان مالا مال علائقو ٺاهڻ ۾ آسان آهي، وزن وڌيڪ آهي
2) صرف شارٽ ڪٽ فائبر استعمال ڪري سگھجن ٿا، جيڪي پلائي ووڊ جي مشيني خاصيتن کي سنجيدگي سان محدود ڪن ٿا.
3) اسپري ڪرڻ کي آسان بڻائڻ لاءِ، رال جي ويسڪوسيٽي ڪافي گهٽ هجڻ گهرجي، جيڪا جامع مواد جي ميڪيڪل ۽ حرارتي خاصيتن کي وڃائي ڇڏيندي.
4) اسپري رال ۾ اسٽائرين جي مقدار وڌيڪ هجڻ جو مطلب آهي ته آپريٽر لاءِ هڪ وڏو امڪاني خطرو آهي، ۽ گهٽ ويسڪوسيٽي جو مطلب آهي ته رال آساني سان ملازم جي ڪم جي ڪپڙن ۾ داخل ٿي سگهي ٿي ۽ چمڙي سان سڌو رابطو ۾ اچي سگهي ٿي.
5) هوا ۾ غير مستحڪم اسٽائرين جي مقدار قانوني گهرجن کي پورو ڪرڻ ڏکيو آهي.
5. عام ايپليڪيشنون:
سادي باڙ، گهٽ لوڊ اسٽرڪچرل پينل جهڙوڪ ڪنورٽيبل ڪار باڊيز، ٽرڪ فيئرنگ، غسل خانا ۽ ننڍيون ٻيڙيون.

هٿ سان لي اپ مولڊنگ
1، طريقو وضاحت: دستي طور تي رال کي فائبرن ۾ داخل ڪريو، فائبرن کي بُني، چوٽي، سلائي يا بند ڪري سگھجي ٿو ۽ ٻيا مضبوط طريقا، هٿ سان لي اپ مولڊنگ عام طور تي رولرز يا برش سان ڪئي ويندي آهي، ۽ پوءِ رال کي گلو رولر سان نچوڙيو ويندو آهي ته جيئن اهو فائبرن ۾ داخل ٿئي. پلائي ووڊ کي علاج ڪرڻ لاءِ عام دٻاءُ هيٺ رکيو ويندو آهي.
2. مواد جي چونڊ:
رال: ڪابه ضرورت ناهي، ايپوڪسي، پاليسٽر، پوليٿيلين تي ٻڌل ايسٽر، فينولڪ رال موجود آهن.
فائبر: ڪابه ضرورت ناهي، پر وڏي ارامڊ فائبر جو بنيادي وزن هٿ سان ٺهيل ۾ داخل ٿيڻ ڏکيو آهي.
بنيادي مواد: ڪابه ضرورت ناهي
3، مکيه فائدا:
1) ٽيڪنالاجي جي ڊگهي تاريخ
2) سکڻ ۾ آسان
3) ڪمري جي گرمي پد کي علاج ڪندڙ رال استعمال ڪرڻ جي صورت ۾ گهٽ مولڊ قيمت
4) مواد ۽ سپلائرز جو وسيع انتخاب
5) فائبر جو مقدار وڌيڪ، اسپري ڪرڻ جي عمل کان وڌيڪ ڊگھا فائبر استعمال ٿيندا آهن.
4، مکيه نقصان:
1) رال ملائڻ، ليمينيٽ رال جو مواد ۽ معيار آپريٽر جي مهارت سان ويجهڙائي سان لاڳاپيل آهن، گهٽ رال مواد ۽ ليمينيٽ جي گهٽ پورسيٽي حاصل ڪرڻ ڏکيو آهي.
2) رال جي صحت ۽ حفاظت جا خطرا، هٿ سان رکيل رال جو ماليڪيولر وزن جيترو گهٽ هوندو، اوترو ئي صحت لاءِ خطرو وڌيڪ هوندو، ويسڪوسيٽي گهٽ هوندي، مطلب ته رال ملازمن جي ڪم جي ڪپڙن ۾ داخل ٿيڻ جو امڪان وڌيڪ هوندو آهي ۽ ان ڪري چمڙي سان سڌو رابطو ۾ ايندو آهي.
3) جيڪڏهن سٺي وينٽيليشن نصب نه ڪئي وئي آهي، ته پوءِ پاليسٽر ۽ پوليٿيلين تي ٻڌل ايسٽرز مان هوا ۾ خارج ٿيندڙ اسٽائرين جي ڪنسنٽريشن قانوني گهرجن کي پورو ڪرڻ ڏکيو آهي.
4) هٿ سان پيسٽ ڪيل رال جي ويسڪوسيٽي تمام گهٽ هجڻ گهرجي، تنهن ڪري اسٽائرين يا ٻين محلولن جو مقدار وڌيڪ هجڻ گهرجي، ان ڪري جامع مواد جي ميڪيڪل/ٿرمل خاصيتون وڃائي ڇڏيون.
5) عام ايپليڪيشنون: معياري ونڊ ٽربائن بليڊ، وڏي پيماني تي پيدا ٿيندڙ ٻيڙيون، آرڪيٽيڪچرل ماڊل.

ويڪيوم بيگنگ جو عمل
1. طريقو وضاحت: ويڪيوم بيگنگ جو عمل مٿي ڏنل هٿ سان ترتيب ڏيڻ واري عمل جو هڪ واڌارو آهي، يعني مولڊ تي پلاسٽڪ فلم جي هڪ پرت کي سيل ڪرڻ هٿ سان ترتيب ڏيڻ وارو پلائي ووڊ ويڪيوم هوندو، پلائي ووڊ تي هوا جو دٻاءُ لاڳو ڪندي ٿڪائڻ ۽ سخت ڪرڻ جو اثر حاصل ڪيو ويندو، ته جيئن جامع مواد جي معيار کي بهتر بڻائي سگهجي.
2. مواد جي چونڊ:
رال: خاص طور تي ايپوڪسي ۽ فينولڪ رال، پاليسٽر ۽ پوليٿيلين تي ٻڌل ايسٽر لاڳو نه آهن، ڇاڪاڻ ته انهن ۾ اسٽائرين، ويڪيوم پمپ ۾ وولٽيلائيزيشن شامل آهي.
فائبر: ڪابه ضرورت ناهي، جيتوڻيڪ وڏن فائبرن جو بنيادي وزن دٻاءُ هيٺ داخل ٿي سگهي ٿو
بنيادي مواد: ڪابه ضرورت ناهي
3. مکيه فائدا:
1) معياري هٿ لڳائڻ واري عمل کان وڌيڪ فائبر مواد حاصل ڪري سگهجي ٿو.
2) خالي ڪرڻ جو تناسب معياري هٿ سان ترتيب ڏيڻ واري عمل کان گهٽ آهي.
3) منفي دٻاءُ هيٺ، رال فائبر جي انفلٽريشن جي درجي کي بهتر بڻائڻ لاءِ ڪافي وهندو آهي، يقيناً، رال جو ڪجهه حصو ويڪيوم استعمال ٿيندڙ شين ذريعي جذب ڪيو ويندو.
4) صحت ۽ حفاظت: ويڪيوم بيگنگ جو عمل علاج جي عمل دوران غير مستحڪم شين جي اخراج کي گهٽائي سگھي ٿو.
4، مکيه نقصان:
1) اضافي عمل مزدوري ۽ ڊسپوزيبل ويڪيوم بيگ مواد جي قيمت وڌائي ٿو.
2) آپريٽرن لاءِ اعليٰ مهارت جون گهرجون
3) رال جي ملاوٽ ۽ رال جي مواد جو ڪنٽرول گهڻو ڪري آپريٽر جي مهارت تي منحصر آهي.
4) جيتوڻيڪ ويڪيوم بيگز غير مستحڪم شين جي اخراج کي گهٽائي ٿو، پر آپريٽر لاءِ صحت جو خطرو اڃا تائين انفيوژن يا پري پريگ عمل کان وڌيڪ آهي.
5، عام ايپليڪيشنون: وڏي سائيز، سنگل لميٽيڊ ايڊيشن ياٽ، ريسنگ ڪار جا حصا، بنيادي مواد جي بانڊنگ جو جهاز ٺاهڻ جو عمل.

وائنڊنگ مولڊنگ
1. طريقي جي وضاحت: وائنڊنگ جو عمل بنيادي طور تي سوراخ، گول يا بيضوي شڪل جي ساخت جي حصن جهڙوڪ پائپ ۽ گرت ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. فائبر بنڊل رال سان ڀريل هوندا آهن ۽ پوءِ مختلف طرفن ۾ هڪ مينڊريل تي زخم هوندا آهن. اهو عمل وائنڊنگ مشين ۽ مينڊريل جي رفتار ذريعي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي.
2. مواد جي چونڊ:
رال: ڪابه ضرورت ناهي، جهڙوڪ ايپوڪسي، پاليسٽر، پوليٿيلين تي ٻڌل ايسٽر ۽ فينولڪ رال، وغيره.
فائبر: ڪابه ضرورت ناهي، اسپول فريم جي فائبر بنڊلن جو سڌو استعمال، فائبر ڪپڙي ۾ اڻيل يا سلائي ڪرڻ جي ضرورت ناهي.
بنيادي مواد: ڪا ضرورت ناهي، پر چمڙي عام طور تي هڪ واحد پرت وارو جامع مواد آهي.
3. مکيه فائدا:
(1) تيز پيداوار جي رفتار، لي اپ جو هڪ اقتصادي ۽ مناسب طريقو آهي
(2) رال جي مواد کي رال جي نالي مان گذرندڙ فائبر بنڊلن ذريعي کڻي ويندڙ رال جي مقدار کي ماپڻ سان ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو.
(3) گھٽ ۾ گھٽ فائبر جي قيمت، ڪو به وچولي بناوت جو عمل نه
(4) بهترين ساخت جي ڪارڪردگي، ڇاڪاڻ ته لڪير فائبر بنڊل مختلف لوڊ بيئرنگ هدايتن سان گڏ رکي سگهجن ٿا.
4. مکيه نقصان:
(1) اهو عمل گول سوراخن جي بناوتن تائين محدود آهي.
(2) فائبر آساني سان ۽ صحيح طور تي جزو جي محوري هدايت سان ترتيب ڏنل نه آهن.
(3) وڏن ساختي حصن لاءِ مينڊريل مثبت مولڊنگ جي وڌيڪ قيمت
(4) ساخت جي ٻاهرئين مٿاڇري ٺهيل مٿاڇري نه آهي، تنهنڪري جمالياتي خراب آهي.
(5) گھٽ ويسڪوسيٽي رال جي استعمال لاءِ، مشيني خاصيتن ۽ صحت ۽ حفاظت جي ڪارڪردگي تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي.
عام استعمال: ڪيميائي اسٽوريج ٽينڪ ۽ پائپ، سلنڈر، فائر فائٽر سانس ٽينڪ.

پلٽروشن مولڊنگ
1. طريقو وضاحت: بوبن هولڊر مان ٺهيل فائبر بنڊل کي گلو سان ڀريل حرارتي پليٽ ذريعي، حرارتي پليٽ ۾ فائبر جي انفلٽريشن کي مڪمل ڪرڻ ۽ رال جي مواد کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ، ۽ آخرڪار مواد کي گهربل شڪل ۾ علاج ڪيو ويندو؛ مقرر ٿيل علاج ٿيل پراڊڪٽ جي هن شڪل کي ميڪاني طور تي مختلف ڊيگهه ۾ ڪٽيو ويندو آهي. فائبر 0 درجا کان سواءِ ٻين طرفن ۾ گرم پليٽ ۾ پڻ داخل ٿي سگهن ٿا. ايڪسٽروژن ۽ اسٽريچ مولڊنگ هڪ مسلسل پيداوار جو عمل آهي ۽ پراڊڪٽ ڪراس سيڪشن ۾ عام طور تي هڪ مقرر شڪل هوندي آهي، جيڪا معمولي تبديلين جي اجازت ڏئي ٿي. اڳ ۾ گلي ٿيل مواد جي گرم پليٽ مان گذري ويندي ۽ فوري طور تي علاج ڪندي مولڊ ۾ پکڙجي ويندي، جيتوڻيڪ اهڙو عمل گهٽ مسلسل آهي، پر ڪراس سيڪشن شڪل ۾ تبديلي حاصل ڪري سگهي ٿو.
2. مواد جي چونڊ:
رال: عام طور تي ايپوڪسي، پاليسٽر، پوليٿيلين تي ٻڌل ايسٽر ۽ فينولڪ رال، وغيره.
فائبر: ڪابه ضرورت ناهي
بنيادي مواد: عام طور تي استعمال نه ڪيو ويو آهي
3. مکيه فائدا:
(1) تيز پيداوار جي رفتار، مواد کي اڳ ۾ نم ڪرڻ ۽ علاج ڪرڻ جو هڪ اقتصادي ۽ مناسب طريقو آهي
(2) رال جي مواد جو صحيح ڪنٽرول
(3) فائبر جي قيمت گھٽائڻ، ڪو به وچولي بناوت جو عمل نه
(4) بهترين ساختي خاصيتون، ڇاڪاڻ ته فائبر بنڊل سڌي لڪير ۾ ترتيب ڏنل آهن، فائبر جي مقدار جو حصو وڌيڪ آهي
(5) فائبر جي انفلٽريشن واري علائقي کي مڪمل طور تي سيل ڪري سگهجي ٿو ته جيئن غير مستحڪم شين جي اخراج کي گهٽائي سگهجي.
4. مکيه نقصان:
(1) اهو عمل ڪراس سيڪشن جي شڪل کي محدود ڪري ٿو
(2) حرارتي پليٽ جي وڌيڪ قيمت
5. عام استعمال: هائوسنگ اسٽرڪچر، پل، ڏاڪڻ ۽ باڙ جا بيم ۽ ٽرس.

رال ٽرانسفر مولڊنگ عمل (RTM)
1. طريقي جي وضاحت: سڪل فائبر هيٺين مولڊ ۾ رکيا ويندا آهن، جن کي اڳ ۾ دٻاءُ ڏئي سگهجي ٿو ته جيئن فائبر ممڪن حد تائين مولڊ جي شڪل ۾ مناسب هجن ۽ چپڪندڙ طور تي ڳنڍيل هجن؛ پوءِ، مٿئين مولڊ کي هيٺين مولڊ تي لڳايو ويندو آهي ته جيئن هڪ گفا ٺاهي سگهجي، ۽ پوءِ رال کي گفا ۾ داخل ڪيو ويندو آهي. ويڪيوم جي مدد سان رال انجيڪشن ۽ فائبرن جي انفلٽريشن، جنهن کي ويڪيوم-اسسٽيڊ رال انجيڪشن (VARI) جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو، عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي. هڪ ڀيرو فائبر انفلٽريشن مڪمل ٿي ويندي آهي، رال انٽروڪشن والو بند ٿي ويندو آهي ۽ ڪمپوزٽ کي علاج ڪيو ويندو آهي. رال انجيڪشن ۽ علاج ڪمري جي حرارت تي يا گرم حالتن ۾ ڪري سگهجي ٿو.
2. مواد جي چونڊ:
رال: عام طور تي ايپوڪسي، پاليسٽر، پولي ونائل ايسٽر ۽ فينولڪ رال، بسميليمائيڊ رال کي تيز گرمي پد تي استعمال ڪري سگهجي ٿو.
فائبر: ڪابه ضرورت ناهي. سلائي فائبر هن عمل لاءِ وڌيڪ موزون آهي، ڇاڪاڻ ته فائبر بنڊل جي وچ ۾ فرق رال جي منتقلي لاءِ سازگار آهي؛ خاص طور تي ترقي يافته فائبر آهن جيڪي رال جي وهڪري کي فروغ ڏئي سگهن ٿا.
بنيادي مواد: سيلولر فوم مناسب نه آهي، ڇاڪاڻ ته ماکي جي ڇت جا سيل رال سان ڀريل هوندا، ۽ دٻاءُ پڻ فوم کي ٽٽڻ جو سبب بڻجندو.
3. مکيه فائدا:
(1) فائبر جي مقدار جو وڌيڪ حصو، گهٽ پورسيٽي
(2) صحت ۽ حفاظت، صاف ۽ سٿرو آپريشن ماحول جيئن ته رال مڪمل طور تي سيل ٿيل آهي.
(3) محنت جو استعمال گھٽايو
(4) ساخت جي حصن جا مٿاهون ۽ هيٺيون پاسا ٺهيل مٿاڇريون آهن، جيڪي بعد ۾ مٿاڇري جي علاج لاءِ آسان آهن.
4. مکيه نقصان:
(1) گڏجي استعمال ٿيندڙ سانچا مهانگا، ڳرا ۽ نسبتاً وڏا هوندا آهن ته جيئن وڌيڪ دٻاءُ برداشت ڪري سگهجي.
(2) ننڍن حصن جي تياري تائين محدود
(3) اڻ آلوده علائقا آساني سان ٿي سگهن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ وڏي تعداد ۾ ڪچرو پيدا ٿئي ٿو
5. عام ايپليڪيشنون: ننڍا ۽ پيچيده خلائي شٽل ۽ گاڏين جا پرزا، ٽرين جون سيٽون.