خبر

آر ٽي ايم عمل ۾ سٺي معيشت، سٺي ڊيزائن جي صلاحيت، اسٽائرين جي گهٽ اتار چڙهڻ، پيداوار جي اعليٰ طول و عرض جي درستگي ۽ گريڊ اي مٿاڇري تائين سٺي سطح جي معيار جا فائدا آهن.
آر ٽي ايم مولڊنگ جي عمل لاءِ مولڊ جي وڌيڪ صحيح سائيز جي ضرورت آهي. آر ٽي ايم عام طور تي مولڊ کي بند ڪرڻ لاءِ ين ۽ يانگ استعمال ڪندا آهن، تنهن ڪري مولڊ جي سائيز جي غلطي ۽ مولڊ کي بند ڪرڻ کان پوءِ گفا جي ٿلهي جو صحيح ڪنٽرول هڪ اهم مسئلو آهي.

1، مواد جي چونڊ
مولڊ جي درستگي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ، خام مال جي چونڊ هڪ اهم عنصر آهي. جي پيداوارآر ٽي ايم مولڊمولڊ ۾ استعمال ٿيندڙ جيل ڪوٽ ۾ وڌيڪ اثر سختي، وڌيڪ گرمي مزاحمت ۽ گهٽ ڇڪڻ هجڻ گهرجي، عام طور تي وينائل ايسٽر قسم جي مولڊ جيل ڪوٽ استعمال ڪري سگهجي ٿو.
آر ٽي ايم مولڊ رال کي عام طور تي سٺي گرمي مزاحمت ۽ سختي جي ضرورت هوندي آهي، هڪ خاص درجي جي اثر سختي، ڇڪڻ ننڍو يا صفر ڇڪڻ جي ويجهو هوندو آهي. فائبر مضبوط ڪرڻ واري مواد سان آر ٽي ايم مولڊ 30 گرام / ㎡ غير الڪلي مٿاڇري محسوس ٿيل ۽ 300 گرام / ㎡ غير الڪلي شارٽ ڪٽ محسوس ٿيل استعمال ڪري سگهجن ٿا. 300 گرام / ميٽر غير الڪلي شارٽ ڪٽ محسوس ٿيل سان 450 گرام / ميٽر غير الڪلي شارٽ ڪٽ محسوس ٿيل سان ٺهيل ڇڪڻ گهٽ آهي، طول و عرض جي درستگي وڌيڪ آهي.

2، عمل ڪنٽرول
خام مال جي چونڊ جو مقصد آر ٽي ايم مولڊ جي سائيز ۽ هڪ اهم لنڪ جي گفا جي ٿلهي کي ڪنٽرول ڪرڻ آهي، ۽ ڪنهن به وقت مولڊ موڙ جي عمل ۾ معيار جو ڪنٽرول هڪ وڌيڪ اهم عمل آهي. جيڪڏهن هي عمل ڪنٽرول مناسب نه آهي، جيتوڻيڪ خام مال استعمال جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو، صحيح طول و عرض ۽ قابل گفا جي ٿلهي سان مولڊ کي موڙڻ ڏکيو آهي.
مولڊ موڙڻ واري عمل ۾ سڀ کان پهريان منتقلي ڪاٺ جي مولڊ جي درستگي کي سمجهڻ گهرجي. درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ، فلٽر ڪاٺ جي مولڊ ڊيزائن جي شروعات ۾ مولڊ جي ڇڪڻ جي شرح مطابق استعمال ڪري سگهجي ٿو ته جيئن هڪ خاص مقدار ۾ ڇڪڻ جي الاؤنس ڇڏي سگهجي. ان کان علاوه، ڪاٺ جي مولڊ جي مرمت جي مٿاڇري جي منتقلي تي ڌيان ڏيڻ گهرجي فليٽ، ڪاٺ جي مولڊ جي مٿاڇري جا نشان ڪڍڻ گهرجن. نشان ۽ ڪاٺ جي ڇڪڻ هڪجهڙائي نه هجڻ سبب فائبر گلاس مولڊ جي مٿاڇري فليٽ نه هوندي. نشانن کي کوٽيو ۽ مٿاڇري جي burrs کي هٽايو، ڪاٺ جي مولڊ جي مٿاڇري کي پٽي علاج سان اسڪريپ ڪيو وڃي، عام طور تي 2 ~ 3 ڀيرا اسڪريپ ڪرڻ جي ضرورت آهي. پٽي جي علاج کان پوءِ، مٿاڇري کي پالش ڪرڻ لاءِ سينڊ پيپر استعمال ڪريو جيستائين اهو مڪمل طور تي سائيز ۽ شڪل جي درستگي جي گهرجن کي پورو نه ڪري.
ڪاٺ جي ٺهيل پيداوار کي ڪوشش خرچ ڪرڻ لاءِ تيار هجڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته عام طور تي، طول و عرض جي درستگيآخرڪار FRP مولڊڪاٺ جي ٺهيل جي درستگي تي منحصر آهي. گلاس فائبر مضبوط ٿيل پلاسٽڪ ٺهيل جي مٿاڇري کي هموار ۽ صاف ڪرڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ، گلاس فائبر مضبوط ٿيل پلاسٽڪ ٺهيل جي پهرين ٽڪري کي ڦيرايو، اسپري طريقو استعمال ڪندي جيل ڪوٽ پرت وڌيڪ مناسب آهي.
جيل ڪوٽ اسپري ڪرڻ وقت بندوق جي هوا جي وهڪري کي ترتيب ڏيڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، ته جيئن جيل ڪوٽ رال ايٽمائيزيشن هڪجهڙائي رکي، ذرڙا نه ڏيکاري. اسپري گن ۽ بندوق کي مولڊ کان ٻاهر هجڻ گهرجي، ته جيئن مقامي جيل ڪوٽ لٽڪڻ جو سبب نه بڻجي، مٿاڇري جي معيار کي متاثر ڪري. جيل ڪوٽ جي پرت کي ٺيڪ ڪرڻ کان پوءِ، مٿاڇري جي محسوس کي پيسٽ ڪريو. مٿاڇري جي محسوس کي مولڊ کان ٻاهر هجڻ گهرجي، ته جيئن مقامي جيل ڪوٽ لٽڪڻ جو سبب نه بڻجي، مٿاڇري جي معيار کي متاثر ڪري.
جيل ڪوٽ جي پرت کي ٺيڪ ٿيڻ کان پوءِ، مٿاڇري کي محسوس ٿيل پيسٽ ڪريو، مٿاڇري کي فليٽ سان ڍڪڻ گهرجي، فولڊ ڪيو وڃي يا ليپ ڪٽي ۽ سنواريو وڃي. هڪ سٺي مٿاڇري کي محسوس ٿيل چپ ڪريو، برش کي ٿوري مقدار ۾ رال ۾ ٻوڙي سگهجي ٿو ته جيئن مٿاڇري محسوس ٿيل ذريعي جذب ٿئي، گلو جي مقدار جي ڪنٽرول تي ڌيان ڏيو، ٻئي فائبر کي مڪمل طور تي داخل ڪرڻ جي قابل هجن، پر تمام گهڻو نه. گلو جي مقدار وڌيڪ هجڻ ڪري، بلبل کي خارج ڪرڻ آسان ناهي، ۽ علاج ڪندڙ ايڪسوٿرمڪ وڏي، وڏي ڇڪڻ جو سبب بڻجندو آهي. بلبلن کي چونڊڻ لاءِ مٿاڇري محسوس ٿيل پرت رال علاج ڪرڻ، بلبلن کي چونڊڻ جيل ڪوٽ جي پرت ذريعي ڪٽي نه ٿو سگهجي.
بلبلن کي چونڊڻ کان پوءِ، مناسب سينڊنگ ڪريو، فائبر گلاس جي ٻر کي هٽايو ۽ ترندڙ مٽي کي هٽايو، 300g / m² نان الڪلي شارٽ ڪٽ فيلٽ هٿ سان پيسٽ ڪريو، هر ڀيري صرف 1 ~ 2 پرت پيسٽ، ايڪسوٿرمڪ چوٽي کان پوءِ علاج ڪرڻ لاءِ ان کان اڳ جو توهان پيسٽ جاري رکي سگهو. گهربل ٿولهه تائين پيسٽ ڪريو، توهان ڪاپر پائپ رکي سگهو ٿا، ۽ انسوليشن ڪور بلاڪ رکي سگهو ٿا. شيشي جي موتي جي رال پوٽي جي ماڊوليشن، جيئن تھرمل انسوليشن ڪور بلاڪ چپڪندڙ جي بيھڻ، جنھن سان تھرمل انسوليشن ڪور بلاڪ جي وچ ۾ خال ڀرڻ لاءِ.
لڳائڻ کان پوءِ، شيشي جي مالا پوٽي کي انسوليشن ڪور بلاڪ جي مٿاڇري تي خال کي هموار ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو وڃي. انسوليشن ڪور بلاڪ پرت کي ڪيورنگ ڪريو ۽ پوءِ شارٽ ڪٽ فيلٽ جي 3 ~ 4 پرتن کي پيسٽ ڪريو، توهان مولڊ اسٽيل اسڪيليٽن کي پيسٽ ڪري سگهو ٿا. اسٽيل اسڪيليٽن کي پيسٽ ڪريو، اسٽيل اسڪيليٽن کي پهريان ويلڊنگ جي دٻاءُ کي ختم ڪرڻ لاءِ اينيل ڪيو وڃي، ۽ اسٽيل اسڪيليٽن ۽ مولڊ جي وچ ۾ خال کي ڀرڻ گهرجي ته جيئن ان کي روڪي سگهجي.ايف آر پياسٽيل جي کنڊر سان ٺهيل جي خرابي.
پهرين مولڊ جي ٽڪڙي کي ٺيڪ ڪرڻ کان پوءِ، مولڊ کي هٽايو ويندو آهي، اضافي اڏامندڙ ڪنڊ کي هٽايو ويندو آهي، مولڊ جي گفا کي ملبي کان صاف ڪيو ويندو آهي، ۽ موم جي چادر لاڳو ڪئي ويندي آهي. استعمال ٿيندڙ موم جي چادر جي ٿلهي هڪجهڙائي هجڻ گهرجي ۽ ڊگهو ٿيڻ ننڍو هجڻ گهرجي. موم جي چادر کي هوا جي بلبلن ۾ نه ويڙهڻ گهرجي، هڪ ڀيرو هوا جا بلبل هوندا آهن، ان کي هٽائڻ گهرجي ۽ ٻيهر پيسٽ ڪيو وڃي ته جيئن مولڊ جي گفا جي سائيز کي يقيني بڻائي سگهجي. ليپ جوڑوں کي ڪٽيو وڃي، ۽ موم جي چادرن جي وچ ۾ خال کي پوٽي يا رٻڙ سيمينٽ سان برابر ڪيو وڃي. موم جي چادر لاڳو ڪرڻ کان پوءِ، ٻيو مولڊ پهرين مولڊ وانگر ئي موڙي سگهجي ٿو. ٻيو مولڊ عام طور تي جيل ڪوٽ اسپري ڪرڻ کان پوءِ ٺاهيو ويندو آهي، ۽ انجيڪشن سوراخ ۽ وينٽنگ سوراخ ترتيب ڏيڻا پوندا آهن. مولڊ جي ٻئي ٽڪڙي کي الٽ ڪريو، توهان کي پهريان اڏامندڙ ڪنڊ کي هٽائڻ گهرجي، پوزيشننگ پنن ۽ لاڪنگ بولٽن کي ويلڊ ڪرڻ گهرجي، ته جيئن ڊيمولڊنگ کان پوءِ مڪمل طور تي ٺيڪ ٿي وڃي.

3، مولڊ جو معائنو ۽ علاج جا اپاءَ
ڊيمولڊنگ ۽ صفائي کان پوءِ، مولڊ ڪيفي جي ٿلهي کي ماپڻ لاءِ رٻڙ سيمينٽ استعمال ڪريو. جيڪڏهن ٿولهه ۽ سائيز گهرجن کي پورو ڪري سگهي ٿي، ته پوءِ پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ جو عمل مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، RTM مولڊ کي ڪاميابي سان ڦيرايو ويندو ۽ پيداوار ۾ پهچائي سگهجي ٿو. جيڪڏهن ٽيسٽ، خراب پروسيس ڪنٽرول ۽ ٻين سببن جي ڪري مولڊ ڪيفي جي گهرجن کي پورو نٿو ڪري، ته پوءِ اسڪريپ، مولڊ کي ٻيهر کولڻ تمام گهڻو افسوس جوڳو آهي.
تجربي موجب ٻه علاج ٿي سگهن ٿا:
① هڪ مولڊ کي اسڪريپ ڪيو، هڪ ٽڪرو ٻيهر کوليو؛
② مولڊ جي خاصيتن جي مرمت لاءِ آر ٽي ايم پروسيس جو استعمال، عام طور تي مولڊ جي مٿاڇري جي جيل ڪوٽ جي پرت جو هڪ ٽڪرو ڪٽيل هوندو آهي، جنهن تي رکيل هوندو آهيگلاس فائبر مضبوط ڪيل مواد، مولڊ جو ٻيو ٽڪرو موم جي چادر سان لڳايو ويندو آهي، اسپري جيل ڪوٽ، ۽ پوءِ مولڊ انجيڪشن، مولڊ پروسيسنگ کان پوءِ علاج ڪرڻ لاءِ، استعمال لاءِ پهچائي سگهجي ٿو.