خبر

جي معيار جي چڪاسفينولڪ مولڊنگ مرڪب(فينولڪ رال ميٽرڪس مان ٺهيل آهي جنهن ۾ شامل ٿيل فلرز، ڪيورنگ ايجنٽ، لوبريڪنٽ وغيره شامل آهن، جيڪي بنيادي طور تي ڪمپريشن مولڊنگ لاءِ استعمال ٿيندا آهن) کي بنيادي طول و عرض کي ڍڪڻ گهرجي جنهن ۾ ظاهر، پروسيسنگ ڪارڪردگي، جسماني ۽ ميڪيڪل خاصيتون، حرارتي خاصيتون، ۽ ڪيميائي مزاحمت شامل آهن ته جيئن مولڊنگ جي گهرجن ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي جي تعميل کي يقيني بڻائي سگهجي. مخصوص معائنو شيون ۽ غور هيٺ ڏنل آهن:

بنيادي ظاهر ۽ بصري معيار جو معائنو

ظاهري شڪل ابتدائي معيار جي تشخيص لاءِ هڪ وجداني اشاري طور ڪم ڪري ٿي، جيڪا پيداوار دوران خام مال جي ملاوٽ ۽ پيليٽائيزيشن (يا پائوڊر تيار ڪرڻ) جي هڪجهڙائي کي سڌو سنئون ظاهر ڪري ٿي. مخصوص معائني جون شيون شامل آهن:

رنگ ۽ هڪجهڙائي

گهرج: ساڳئي بيچ اندر پراڊڪٽس کي هڪجهڙائي رنگ ڏيکارڻ گهرجي بغير ڪنهن قابل ذڪر رنگ جي فرق جي (معياري رنگ چارٽ جي مقابلي ۾ بصري مقابلي ذريعي تصديق ٿيل يا رنگ جي فرق ميٽر استعمال ڪندي مقداري ماپ).

اهميت: رنگ ۾ تبديلي رال بيچ جي فرق، غير مساوي فلر جي پکيڙ، يا پروسيسنگ جي درجه حرارت جي اتار چڙهاؤ جي ڪري ٿي سگھي ٿي، جيڪا آخري پيداوار جي بصري مستقل مزاجي کي متاثر ڪري ٿي.

گرينول/پاؤڊر جي حالت

گرينولز: گول شڪل، جمع يا ٽٽڻ جي غير موجودگي (ٽٽڻ جي شرح ≤ مخصوص قدر هجڻ گهرجي، عام طور تي ≤3٪)، ۽ هڪجهڙا ذرڙا سائيز ورڇ (معياري ڇلڻ جي تجزيي ذريعي تصديق ٿيل؛ مثال طور، 20-60 ميش سيڪڙو ڪارپوريٽ معيارن کي پورو ڪرڻ گهرجي) لاءِ معائنو ڪريو.

پائوڊر: ڍڳن ۽ غير ملڪي مادو کان پاڪ (مثال طور، ڌاتو جي نجاست، فائبر جا ٽڪرا). 100-ميش اسڪرين استعمال ڪندي ٽيسٽ ڪريو؛ باقي بچيل ≤0.5٪ هجڻ گهرجي.

نجاست ۽ خاميون

بصري طور تي يا ميگنيفائنگ شيشي سان معائنو ڪريو. ڌاتو جي ڇت، پٿر، يا غير منتشر رال جي ڍڳن جهڙين نجاستن جي اجازت ناهي. گرينول/پاؤڊر جي مٿاڇري تي تيل جا داغ يا مولڊ جا داغ نه هجڻ گهرجن (مولڊنگ دوران بلبلن يا ڊيليمينيشن کي روڪڻ لاءِ).

پروسيسنگ پرفارمنس ٽيسٽ

فينولڪ مولڊنگ مرڪبن جي پروسيسنگ ڪارڪردگي سڌو سنئون ڪمپريشن مولڊنگ جي آساني ۽ پيداوار جي پيداوار جي شرح کي طئي ڪري ٿي. بنيادي جاچ جون شيون شامل آهن:

1. وهڪري جي صلاحيت (پگھلڻ واري وهڪري جون خاصيتون)

ٽيسٽ جو طريقو: عام طور تي سرپل فلو ڊگھائي جو طريقو (في GB/T 14049-2008 “فينولڪ مولڊنگ مرڪب”). مولڊنگ مرڪب کي مخصوص درجه حرارت (مثال طور، 160-180 °C) ۽ دٻاءُ (مثال طور، 5-10 MPa) تي سرپل مولڊ ۾ داخل ڪريو، پوءِ وهندڙ پگھلڻ سان ٺهيل سرپل جي ڊيگهه کي ماپيو.

فيصلي جو معيار: ساڳئي بيچ اندر وهڪري جي ڊيگهه جو انحراف ≤±10٪ هجڻ گهرجي. مخصوص قدرون پيداوار جي جوڙجڪ سان ملندڙ هجڻ گهرجن (پيچيده پتلي ڀتين وارين شين کي وڌيڪ وهڪري جي ضرورت هوندي آهي، جڏهن ته ٿلهي ڀتين وارين شين کي اوور فلو کي روڪڻ لاءِ وچولي وهڪري جي ضرورت هوندي آهي).

اهميت: تمام گهڻي گهٽ وهڪري جي صلاحيت شين ۾ نامڪمل ڀرڻ يا ڪنڊن جي خالي جڳهن جو سبب بڻجي سگهي ٿي؛ تمام گهڻي وهڪري جي صلاحيت فليش يا اوور فلو جو سبب بڻجي سگهي ٿي، پوسٽ پروسيسنگ جي قيمتن ۾ اضافو ڪري سگهي ٿي.

2. علاج جي رفتار (جيل جو وقت ۽ علاج جو وقت)

جيل جو وقت: هڪ مخصوص درجه حرارت (مثال طور، 175°C) (في GB/T 14049) تي گرم ٿيڻ کان وهڪري جي نقصان (جيل حالت) تائين جي وقت کي ماپي ٿو. عام طور تي گهربل: 50-150 سيڪنڊ (حصي جي ٿولهه جي بنياد تي ترتيب ڏنل؛ ٿلهي حصن کي اندروني غير علاج کي روڪڻ لاءِ ٿورو وڌيڪ جيل وقت جي ضرورت آهي).

علاج جو وقت: مخصوص درجه حرارت ۽ دٻاءُ تي مڪمل علاج لاءِ گهربل وقت کي ماپي ٿو (ٺهيل ٽيسٽ نمونن ۾ سختي جي تبديلين جي ذريعي طئي ڪيو ويندو آهي؛ مثال طور، 80 يا ان کان مٿي جي بارڪول سختي مڪمل علاج جي نشاندهي ڪري ٿي). عام طور تي جيل وقت جو 3-5 ڀيرا.

اهميت: تمام گهڻو تيز علاج اندروني دٻاءُ ۽ شين ۾ ٽڪراءُ جو سبب بڻجي سگهي ٿو؛ تمام گهڻو سست علاج پيداوار جي چڪر کي ڊگهو ڪري ٿو ۽ ڪارڪردگي گهٽائي ٿو.

3. ڇڪڻ جي شرح (ٺاهڻ کان پوءِ طول و عرض جي استحڪام)

ٽيسٽ جو طريقو: هڪ معياري نموني کي ٺهيل ڪريو (مثال طور، 120 ملي ميٽر × 120 ملي ميٽر × 3 ملي ميٽر). ڪمري جي حرارت تي ٿڌو ٿيڻ کان پوءِ، نموني جي اصل ماپن کي ماپيو. انهن کي ٺهيل جي ماپن سان ڀيٽيو ته جيئن ڇڪڻ جي شرح جو حساب لڳائي سگهجي (ڇڪڻ جي شرح = (ڇڪڻ جي ماپ - نموني جي ماپ) / ٺهيل جي ماپ × 100٪).

فيصلي جو معيار:فينولڪ مولڊنگ مرڪبعام طور تي ڇڪڻ 0.4٪ کان 1.2٪ تائين هوندو آهي (غير نامياتي فلرز سان گهٽ، نامياتي فلرز سان ٿورو وڌيڪ). تيار ڪيل شين ۾ طول و عرض جي انحراف کي روڪڻ لاءِ بيچ ڇڪڻ جي انحراف ≤±0.2٪ هجڻ گهرجي.