خبر

1. پيداوار جي تعريف ۽ حساب

پيداوار پيداوار جي عمل دوران پيدا ٿيندڙ مصنوعات جي ڪل تعداد سان قابليت وارين شين جي تعداد جي تناسب کي ظاهر ڪري ٿي، عام طور تي هڪ سيڪڙو جي طور تي ظاهر ڪئي ويندي آهي. اهو پيداوار جي عمل جي ڪارڪردگي ۽ معيار جي ڪنٽرول جي سطح کي ظاهر ڪري ٿو، جيڪو سڌو سنئون پيداوار جي قيمتن ۽ انٽرپرائز جي منافعي تي اثر انداز ٿئي ٿو. پيداوار جي حساب لاءِ فارمولا نسبتاً سادو آهي، عام طور تي قابليت وارين شين جي تعداد کي پيداوار جي ڪل تعداد سان ورهائي، ۽ پوءِ 100٪ سان ضرب ڪندي حساب ڪيو ويندو آهي. مثال طور، هڪ خاص پيداوار جي چڪر ۾، جيڪڏهن ڪل 1,000 شيون پيدا ڪيون وڃن ٿيون، جن مان 900 قابليت واريون آهن، ته پيداوار 90٪ آهي. هڪ اعلي پيداوار جو مطلب آهي گهٽ اسڪريپ جي شرح، وسيلن جي استعمال ۽ پيداوار جي انتظام ۾ انٽرپرائز جي اثرائتي کي ظاهر ڪري ٿي. ان جي برعڪس، گهٽ پيداوار عام طور تي وسيلن جي ضايع ٿيڻ، پيداوار جي قيمتن ۾ واڌ، ۽ مارڪيٽ جي مقابلي ۾ گهٽتائي جو سبب بڻجي ٿي. پيداوار جي منصوبن کي ترتيب ڏيڻ وقت، پيداوار، اهم اشارن مان هڪ جي طور تي، انتظام کي پيداوار لائن جي ڪارڪردگي جو جائزو وٺڻ ۾ مدد ڪري ٿي ۽ بعد ۾ عمل جي بهتري لاءِ بنياد فراهم ڪري ٿي.

2. جا مخصوص اثرگلاس فائبر ڊرائنگ جو عملپيداوار تي پيرا ميٽر جي اصلاح

2.1 ڊرائنگ جي درجه حرارت

ڊرائنگ جي عمل دوران، پگھليل شيشي جي گرمي پد کي صحيح ڪنٽرول جي ضرورت آهي. تمام گهڻو يا تمام گهٽ گرمي پد شيشي جي فائبرن جي ٺهڻ ۽ معيار کي متاثر ڪندو. تمام گهڻو گرمي پد پگھليل شيشي جي ويسڪوسيٽي کي گهٽائي ٿو، فائبر جي ٽٽڻ جو امڪان وڌيڪ بڻائي ٿو؛ تمام گهٽ درجه حرارت پگھليل شيشي جي خراب روانگي جو سبب بڻجي ٿو، ڊرائنگ کي ڏکيو بڻائي ٿو، ۽ فائبرن جي اندروني جوڙجڪ غير مساوي ٿي سگهي ٿي، جيڪا پيداوار کي متاثر ڪري ٿي.

اصلاح جا طريقا: اعليٰ توانائي جي ڪارڪردگي ۽ گرمي پد جي هڪجهڙائي حاصل ڪرڻ لاءِ جديد حرارتي ٽيڪنالاجيون، جهڙوڪ مزاحمتي حرارتي، انڊڪشن حرارتي، يا ڪمبشن حرارتي، استعمال ڪريو. ساڳئي وقت، گرمي پد جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ گرمي پد ڪنٽرول سسٽم جي نگراني ۽ سار سنڀال کي مضبوط ڪريو.

2.2 ڊرائنگ جي رفتار.

هڪ مستحڪم ڊرائنگ اسپيڊ بنيادي طور تي مستحڪم آئوٽ پُٽ چوڻ جو هڪ ٻيو طريقو آهي. رفتار ۾ ڪا به اتار چڙهاؤ تبديلين جو سبب بڻجنديگلاس فائبرقطر، اهڙيءَ طرح ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿئي ٿو ۽ پيداوار گهٽجي ٿي. جيڪڏهن رفتار تمام گهڻي آهي، ته اهو باریک فائبر پيدا ڪندو جيڪي ڪافي ٿڌو نه آهن، جنهن جي نتيجي ۾ گهٽ طاقت ۽ ٽٽڻ جي شرح وڌيڪ هوندي؛ جيڪڏهن رفتار تمام گهٽ آهي، ته اهو ٿلها فائبر پيدا ڪندو، جيڪو نه رڳو پيداوار جي ڪارڪردگي کي گهٽائيندو پر ايندڙ پروسيسنگ مرحلن ۾ مسئلا پڻ پيدا ڪري سگهي ٿو.

اصلاح جا طريقا: ڊرائنگ مشين جي خودڪار ڪرڻ، جهڙوڪ خودڪار رول-چينجنگ ڊرائنگ مشين، رول تبديلين جي ڪري وقت جي نقصان کي گھٽائي سگھي ٿي، ڊرائنگ جي رفتار کي مستحڪم ڪري سگھي ٿي، ۽ اھڙي طرح پيداوار وڌائي سگھي ٿي. ڊرائنگ جي رفتار جو صحيح ڪنٽرول فائبر جي طاقت ۽ اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي کي پڻ يقيني بڻائي سگھي ٿو.

2.3 اسپنريٽ پيرا ميٽرز

سوراخن جو تعداد، سوراخن جو قطر، سوراخن جي قطر جي ورڇ، ۽ اسپنريٽ جو گرمي پد. مثال طور، جيڪڏهن سوراخن جو تعداد تمام گهڻو يا تمام گهٽ آهي، ته اهو غير مساوي شيشي جي پگھلڻ جي وهڪري جو سبب بڻجندو، ۽ فائبر جو قطر غير مطابقت رکندڙ ٿي سگهي ٿو. جيڪڏهن اسپنريٽ جو گرمي پد غير مساوات وارو آهي، ته ڊرائنگ جي عمل دوران شيشي جي پگھلڻ جي ٿڌي شرح غير مطابقت رکندڙ هوندي، اهڙي طرح فائبر جي ٺهڻ ۽ ڪارڪردگي کي متاثر ڪندي. اصلاح جا طريقا: هڪ مناسب اسپنريٽ structure کي ڊزائين ڪرڻ، هڪ سنسڪرت پلاٽينم فرنس استعمال ڪندي، يا نوزل ​​قطر کي گريڊينٽ انداز ۾ مختلف ڪرڻ سان، فائبر قطر جي وهڪري کي گهٽائي سگهجي ٿو، پيداوار کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، ۽ اهڙي طرح هڪ مستحڪم فائبر ڊرائنگ آپريشن حاصل ڪري سگهجي ٿو.

2.4 تيل لڳائڻ ۽ سائيزنگ ايجنٽ

تيل ۽ سائيزنگ ايجنٽ جي معيار - ۽ انهن کي ڪيترو هڪجهڙائي سان لاڳو ڪيو وڃي ٿو - واقعي ان ڳالهه تي منحصر آهي ته فائبرن کي پروسيس ڪرڻ ۾ ڪيترو آسان آهي ۽ توهان جي آخري پيداوار ڪهڙي نظر اچي ٿي. جيڪڏهن تيل هڪجهڙائي سان نه پکڙيل آهي يا سائيزنگ ايجنٽ برابر نه آهي، ته فائبر بعد جي مرحلن دوران گڏ چپڪي سگهن ٿا يا ڦاٽي سگهن ٿا.

اصلاح جا طريقا: صحيح تيل ۽ سائيزنگ فارمولا چونڊيو، ۽ انهن کي ڪيئن لاڳو ڪيو وڃي ان کي ٺيڪ ڪريو ته جيئن هر شيءِ هڪ هموار، هڪجهڙي کوٽ حاصل ڪري. ان سان گڏ، پنهنجي آئلنگ ۽ سائيزنگ سسٽم کي چڱي طرح برقرار رکو ته جيئن اهي هلندا رهن جيئن انهن کي گهرجي.