پولي پروپلين (پي پي) فائبر ڪٽيل اسٽرينڊز
پيداوار جو تعارف
پولي پروپلين فائبر فائبر ۽ سيمينٽ مارٽر، ڪنڪريٽ جي وچ ۾ بانڊ ڪارڪردگي کي خاص طور تي بهتر بڻائي سگھي ٿو. هي سيمينٽ ۽ ڪنڪريٽ جي شروعاتي ڀڃڻ کي روڪي ٿو، مؤثر طريقي سان مارٽر ۽ ڪنڪريٽ جي ڦاٽن جي ٿيڻ ۽ ترقي کي روڪي ٿو، تنهنڪري هڪجهڙائي خارج ٿيڻ کي يقيني بڻائڻ، الڳ ٿيڻ کي روڪڻ ۽ آبادڪاري جي دراڙن جي ٺهڻ کي روڪڻ لاءِ. تجربا ڏيکارين ٿا ته فائبر جي 0.1٪ حجم مواد کي ملائڻ سان، ڪنڪريٽ مارٽر جي ڦاٽن جي مزاحمت 70٪ وڌي ويندي، ٻئي طرف، اهو پارگميتا مزاحمت کي 70٪ تائين بهتر بڻائي سگهي ٿو. پولي پروپلين فائبر (تمام نفيس ڊينئر مونوفلامينٽ جا شارٽ ڪٽ اسٽرينڊ) بيچنگ دوران ڪنڪريٽ ۾ شامل ڪيا ويندا آهن. پوءِ هزارين انفرادي فائبر ملائڻ جي عمل دوران ڪنڪريٽ ۾ هڪجهڙائي سان منتشر ڪيا ويندا آهن جنهن سان ميٽرڪس جهڙو ڍانچو پيدا ٿيندو آهي.
فائدا ۽ فائدا
- پلاسٽڪ جي ڇڪڻ ۾ گهٽتائي
- باهه ۾ ڌماڪيدار مادو گهٽجڻ
- ڪريڪ ڪنٽرول ميش جو متبادل
- بهتر ٿيل منجمد/پگھلڻ جي مزاحمت
- پاڻي ۽ ڪيميائي پارگميتا ۾ گهٽتائي
- رت وهڻ ۾ گهٽتائي
- پلاسٽڪ جي آبادڪاري جي ڪريڪنگ ۾ گهٽتائي
- وڌايل اثر مزاحمت
- وڌندڙ رگڙ جي خاصيت
مصنوعات جي وضاحت
مواد | 100٪ پولي پروپيلين |
فائبر جو قسم | مونوفلامينٽ |
کثافت | 0.91 گرام/سينٽي ميٽر³ |
برابر قطر | 18-40 ن |
3/6/9/12/18 ملي ميٽر | |
ڊيگهه | (ترتيب ڏئي سگهجي ٿو) |
ٽينسل طاقت | ≥450 ايم پي اي |
لچڪ جو ماڊيولس | ≥3500 ايم پي اي |
پگھلڻ جو نقطو | 160-175 ℃ |
ڦاٽڻ جو ڊگهو ٿيڻ | 20+/-5٪ |
تيزابي / الڪلي مزاحمت | هاءِ |
پاڻي جذب ڪرڻ | ڪو به نه |
درخواستون
◆ روايتي اسٽيل ميش مضبوط ڪرڻ کان گهٽ مهانگو.
◆ گھڻا ننڍا بلڊر، ڪيش سيلز ۽ DIY ايپليڪيشنون.
◆ اندروني فرش جي تختيون (پرچون دڪان، گودام، وغيره)
◆ ٻاهرين سليب (ڊرائيو وي، يارڊ، وغيره)
◆ زرعي استعمال.
◆ رستا، فرش، ڊرائيو وي، ڪرب.
◆ شاٽ ڪريٽ؛ پتلي حصي واري ڀت.
◆ اوورلي، پيچ جي مرمت.
◆ پاڻي برقرار رکڻ واريون اڏاوتون، سامونڊي استعمال.
◆ حفاظتي ايپليڪيشنون جهڙوڪ سيف ۽ اسٽرانگ روم.
◆ ڊيپ لفٽ ڀتيون.
ملائڻ جون هدايتون
فائبر کي مثالي طور تي بيچنگ پلانٽ تي شامل ڪيو وڃي جيتوڻيڪ ڪجهه حالتن ۾ اهو ممڪن نه ٿي سگهي ٿو ۽ سائيٽ تي اضافو واحد آپشن هوندو. جيڪڏهن بيچنگ پلانٽ تي ملائي رهيا آهيو، ته فائبر پهريون جزو هجڻ گهرجي، اڌ ملاوٽ واري پاڻي سان گڏ.
باقي سڀ اجزا شامل ڪرڻ کان پوءِ، باقي ملائيندڙ پاڻي سميت، ڪنڪريٽ کي گهٽ ۾ گهٽ 70 گردشن لاءِ پوري رفتار سان ملايو وڃي ته جيئن فائبر جي وردي کي يقيني بڻائي سگهجي. سائيٽ ملائڻ جي صورت ۾، گهٽ ۾ گهٽ 70 ڊرم گردشون پوري رفتار سان ٿيڻ گهرجن.