خبر

آٽو ڪليو جي عمل ۾ هڪ مولڊ اندر لي اپ وضاحتن مطابق پري پريگ کي رکڻ، انهن کي ويڪيوم بيگ ۾ سيل ڪرڻ، ۽ پوءِ اسيمبلي کي آٽو ڪليو ۾ رکڻ شامل آهي. آٽو ڪليو سامان اندر گرم ڪرڻ ۽ دٻاءُ ذريعي، مواد هڪ علاج واري رد عمل مان گذرندو آهي، جزو جي معيار جي گهرجن کي پورو ڪندي پري پريگ خالي کي گهربل شڪل ۾ تبديل ڪندو آهي.

آٽوڪليو عمل جا فائدا:

ٽينڪ اندر هڪجهڙي دٻاءُ جي ورڇ: دٻيل هوا، غير فعال گيسن (N₂، CO₂)، يا مخلوط گيسن کي استعمال ڪندي دٻاءُ کي يقيني بڻائي ٿو ته ويڪيوم بيگ جي مٿاڇري جي عام لائينن تي سڀني نقطن تي برابر دٻاءُ لاڳو ٿئي ٿو. هي جزو جي ٺهڻ ۽ علاج دوران هڪجهڙي دٻاءُ کي فعال بڻائي ٿو.

ٽينڪ اندر هڪجهڙو هوا جو گرمي پد: گرمي (يا ٿڌي ڪرڻ) گئس ٽينڪ اندر تيزي سان گردش ڪري ٿي، سڀني نقطن تي هڪجهڙائي گئس جي گرمي پد کي برقرار رکي ٿي. هڪ سٺي نموني سان ٺهيل جوڙجڪ سان، هي گرمي ۽ ٿڌي ڪرڻ جي چڪر دوران جزو ۾ گهٽ ۾ گهٽ درجه حرارت جي فرق کي يقيني بڻائي ٿو جڏهن ته ٺهيل اندر سيل ڪيو وڃي.

وسيع قابل اطلاق: نسبتاً سادو مولڊ ڊيزائن اعليٰ ڪارڪردگي کي قابل بڻائي ٿو، ان کي وڏي ايراضيءَ واري پيچيده سطحن جهڙوڪ اسڪين، پينل ۽ شيل ٺاهڻ لاءِ موزون بڻائي ٿو. اهو مختلف طول و عرض جا مختلف پيچيده ڍانچا ۽ جزا پيدا ڪري سگهي ٿو. آٽوڪليو اندر گرمي پد ۽ دٻاءُ جون حالتون تقريبن سڀني پوليمر ميٽرڪس جامع مواد جي ٺهڻ جي گهرجن کي پورو ڪري سگهن ٿيون.

مستحڪم ۽ قابل اعتماد ٺهڻ جو عمل: آٽوڪليو اندر هڪجهڙو دٻاءُ ۽ گرمي پد مسلسل حصن جي معيار کي يقيني بڻائي ٿو. آٽوڪليو عمل ذريعي تيار ڪيل اجزا گهٽ پورسيٽي ۽ هڪجهڙي رال جي مواد کي ظاهر ڪن ٿا. ٻين ٺهڻ جي طريقن جي مقابلي ۾، آٽوڪليو پاران تيار ڪيل حصا مستحڪم ۽ قابل اعتماد ميڪيڪل خاصيتون پيش ڪن ٿا. اڄ تائين، ايرو اسپيس ايپليڪيشنن ۾ وڏي لوڊ جامع حصن جي وڏي اڪثريت آٽوڪليو عمل استعمال ڪندي ٺاهي وئي آهي.

آٽوڪليو عمل جا نقصان:

وڏي سيڙپڪاري ۽ قيمت: ٻين عملن جي مقابلي ۾، آٽوڪليو سسٽم وڏا، ساخت جي لحاظ کان پيچيده، ۽ پريشر ويسلز جي طور تي درجه بندي ٿيل آهن، هڪ وڏي آٽوڪليو جي تعمير کي انتهائي مهانگو بڻائي ٿو. هر علاج واري چڪر ۾ قيمتي معاون مواد جهڙوڪ ويڪيوم بيگز، سيلنگ گيسڪٽ، رليز فلمون، پارميبل ميٽ، ۽ رليز فيبرڪس جي وڏي مقدار استعمال ٿيندي آهي. اضافي طور تي، اهو عمل پاڻي، بجلي ۽ گئس جي وڏي مقدار استعمال ڪندو آهي.

آٽوڪليو عمل جون بنيادي ايپليڪيشنون:

خلائي جهاز: چمڙي جا پينل، رِب، فريم، فيئرنگ، وغيره.

آٽوميٽو: باڊي پينل ۽ ساختي جزا جهڙوڪ اندروني/ٻاهرين هوڊ پينل، اندروني/ٻاهرين دروازن جا پينل، ڇت جا پينل، فينڊر، سِل بيم، بي-پِلر، وغيره.

ريل ٽرانسپورٽ: سليپر، اسٽرنگر، وغيره؛

سامونڊي صنعت، اعليٰ درجي جي صارفين جون شيون، وغيره.

آٽوڪليو عمل مسلسل پيداوار لاءِ بنيادي طريقو آهيفائبر سان مضبوط ٿيل جامعاجزاء. ايرو اسپيس، ريل ٽرانسپورٽ، راندين ۽ تفريح، ۽ نئين توانائي جهڙن اعليٰ ٽيڪنالاجي شعبن ۾ وڏي پيماني تي اختيار ڪيل، آٽو ڪليو ذريعي تيار ڪيل جامع شيون ڪل جامع پيداوار جو 50 سيڪڙو کان وڌيڪ آهن. صرف ايرو اسپيس شعبي ۾، هي تناسب 80 سيڪڙو کان وڌيڪ آهي.

آٽو ڪليوز لاءِ ويڪيوم معاون مواد

ويڪيوم بيگ فلم

ويڪيوم بيگ فلم جامع حصن کي علاج ڪرڻ لاءِ هڪ عمل معاون مواد طور ڪم ڪري ٿي. هي فلمي مواد مخصوص ماحولياتي حالتن هيٺ ويڪيوم حالت ٺاهي ۽ برقرار رکي سگهي ٿو. ان جو ڪم هڪ ويڪيوم سسٽم قائم ڪرڻ آهي.

رليز ڪپڙو عام طور تي پراڊڪٽ ۽ ٻين ويڪيوم معاون مواد جي وچ ۾ بنيادي رڪاوٽ طور استعمال ڪيو ويندو آهي. اهو پراڊڪٽ سان نه لڳندو آهي ۽ علاج کان پوءِ آساني سان ڇلي سگهجي ٿو، تقريبن 230 ° C تائين گرمي پد کي برداشت ڪري ٿو.

پي ٽي ايف اي هاءِ-ٽيمپريچر فيبرڪ پريميئم گلاس فائبر کي سادي، ٽوئل، ساٽين، يا ٻين بناوتن کي استعمال ڪندي جديد گلاس فائبر فيبرڪ سبسٽريٽ ۾ اڻيل ڪيو ويندو آهي. اهي سبسٽريٽ منفرد پروسيسنگ ٽيڪنڪ مان گذرن ٿا جن ۾ معطل ٿيل پي ٽي ايف اي ايمولشن سان بار بار، مڪمل امپريگنيشن شامل آهي ته جيئن مختلف ٿولهه ۽ ڪيترن ئي سپر وائڊ ويڪر ۾ اعليٰ-ٽيمپريچر فيبرڪ پيدا ڪري سگهجن.

الڳ ڪرڻ واري فلم

گھڻن ڪيسن ۾، سيپريشن فلم ليمينيٽ سان سڌو رابطو ۾ ايندي آهي، ان کي نان-رليز سانس لائق فيلٽ کان الڳ ڪري ٿي. سيپريشن فلم جو انتخاب ڪيئرنگ گرمي پد، دٻاءُ، حصن جي پيچيدگي، ۽ رال سسٽم تي منحصر آهي. سوراخ ٿيل سيپريشن فلمون عام طور تي ليمينيٽ اندر ڦاٿل هوا ۽ غير مستحڪم شين کي ختم ڪرڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ استعمال ڪيون وينديون آهن.

سوراخ ٿيل محسوس

سوئي ڇُهڻ وارو عمل سخت ڪنٽرول، هڪجهڙي مٿاڇري جي کثافت، ۽ مناسب ٿلهي کي يقيني بڻائي ٿو. سڄي عمل دوران 100٪ ڌاتو جي سڃاڻپ ڪنهن به ڌاتو سوئي جي ٽڪرن جي ضمانت نٿي ڏئي. اهو بهترين طاقت، دٻاءُ جي مزاحمت، گرمي پد جي مزاحمت، ۽ مطابقت پيش ڪري ٿو.

آرامڊ سوراخ ٿيل محسوس

آٽوڪليو جي عملن ۾ استعمال ٿيندڙ، ان جو نرم ٿيڻ جو نقطو 170 °C ۽ پگھلڻ جو نقطو 240 °C کان مٿي آهي، جيڪو 200 °C کان گهٽ مختصر مدت جي گرمي پد کي برداشت ڪرڻ جي قابل آهي.

سيلنگ ٽيپ

سيلنگ ٽيپ ويڪيوم بيگز ۽ ٺهيل حصن کي سيل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي. ان ۾ ڪافي چپچپا هجڻ گهرجي ته جيئن ٺهيل سطحن سان چڱي طرح ڳنڍجي سگهي بغير تمام گهڻو چپچپا، يقيني بڻائي سگهجي ته ٽيپ کي ويڪيوم بيگ فلمن مان ڪڍي ٻيهر پوزيشن ڪرڻ لاءِ ڇلي سگهجي. اضافي طور تي، علاج کان پوءِ، ٽيپ کي ٺهيل سطحن کان صاف طور تي ڇليو وڃي. اسان مختلف علاج جي حالتن لاءِ سيلنگ ٽيپ جي هڪ حد پيش ڪندا آهيون.

ويڪيوم ٽيوبنگ

ويڪيوم ٽيوبنگ ۾ ويڪيوم بيس، نان ريٽرن مرد/عورت ڪنيڪٽر، ۽ ويڪيوم ايپليڪيشنن لاءِ مختلف ٽيوبنگ جزا شامل آهن. اهي فٽنگ ويڪيوم آپريشن دوران ايئر ٽائيٽ سالميت کي يقيني بڻائين ٿيون.

آٽوڪليو مولڊنگ جي عمل جي درخواست

هڪ وڏي پيماني تي منظور ٿيل فارمنگ طريقو جي طور تيڪاربن فائبر جون شيون، آٽوڪليو جي عمل ۾ هيٺيان قدم شامل آهن:

تياري جو عمل

ان ۾ بنيادي طور تي اوزار سازي ۽ مواد جي تياري شامل آهي، جنهن ۾ مولڊ، ڪاربن فائبر پريپريگ، ۽ معاون مواد شامل آهن.

مواد جي ترتيب

هي قدم پري پريگ ڪٽنگ، ليئرنگ، ۽ ڪمپيشن کي شامل ڪري ٿو. ڪاربن فائبر پري پريگ ٽيمپليٽ يا خودڪار ڪٽنگ مشينن جي استعمال سان مخصوص طول و عرض ۽ گهرجن مطابق ڪٽيا ويندا آهن. پوءِ پري پريگ کي گهربل طول و عرض ۾ ڪٽيو ويندو آهي، ڊيزائن جي وضاحتن مطابق پرت ڪيو ويندو آهي، ۽ آخرڪار پري ڪمپيڪٽ ڪيو ويندو آهي. في الحال، ڪاربن فائبر پراڊڪٽس جهڙوڪ ٽيوب، پليٽون، يا ٻيون پيچيده شڪلون عام طور تي دستي لي اپ استعمال ڪندي ٺاهيا ويندا آهن، جيڪي اعليٰ لچڪ پيش ڪن ٿا.

علاج جي تياري جو عمل

هن مرحلي ۾ بنيادي طور تي ڪاربن فائبر پراڊڪٽ کي بيگ ڪرڻ، معاون مواد کي ڪٽڻ، ۽ انهن کي رکڻ شامل آهي. عام طور تي، علاج جي تياري ۾ حصو تيار ڪرڻ، مولڊ، ويڪيوم بيگ، ۽ معاون مواد شامل آهن. ضروري معاون مواد ۾ رليز ايجنٽ ۽ وينٽيليشن مواد شامل آهن (ويڪيوم بيگ سسٽم اندر ويڪيوم کي برابر ورهائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي).

علاج ۽ مولڊنگ

ڪاربان فائبر جي هر پراڊڪٽ لاءِ علاج هڪ ضروري قدم آهي. ان ۾ هڪ مستحڪم ٽي-dimensional نيٽ ورڪ structure ٺاهڻ لاءِ مقرر ٿيل عمل جي حالتن هيٺ پري پريگ اندر ٿرموسيٽنگ رال کي گرم ڪرڻ ۽ دٻاءُ ڏيڻ شامل آهي. ٿرموسيٽنگ ڪاربان فائبر ڪمپوزٽس لاءِ، هڪ ڀيرو علاج ٿيڻ کان پوءِ، لي اپ يا علاج جي عمل مان پيدا ٿيندڙ ڪو به نقص ناقابلِ واپسي ٿي ويندو آهي. تنهن ڪري، آٽو ڪليو علاج دوران عمل جي پيرا ميٽرز جو سخت ڪنٽرول انتهائي اهم آهي.

چڪاس

معائني ۾ بنيادي طور تي ٽي طريقا شامل آهن: بصري معائنو، الٽراسونڪ ٽيسٽنگ، يا ايڪس ري غير تباهي ڪندڙ جاچ. علاج کان پوءِ، ڪاربن فائبر جون شيون مٿاڇري جي بصري معائني مان گذرن ٿيون ته جيئن اڇا داغ، رال خالي، يا رال پولنگ جهڙن نقائص جي جانچ ڪري سگهجي. اندروني معائنو عام طور تي الٽراسونڪ يا ايڪس ري غير تباهي ڪندڙ جاچ کي استعمال ڪري ٿو، جيڪو مواد جي کثافت جي بنياد تي مختلف شڪلن جي خرابين کي ظاهر ڪري سگهي ٿو ۽ اندروني گهاٽي خالي يا ڊيليمينيشن کي ڳولي سگهي ٿو.

پوسٽ پروسيسنگ

پوسٽ پروسيسنگ ضروري آهي ڇاڪاڻ ته مشين ٿيل ڪاربن فائبر حصا اڪثر ڪري برر يا فليش ڏيکاريندا آهن. انهن کي پالش ڪرڻ واري مشينن يا ملنگ ڪٽر استعمال ڪندي هٽائي سگهجي ٿو ڊيزائن جي وضاحتن کي پورو ڪرڻ لاءِ.

انهن معياري قدمن کان ٻاهر، ڪجهه جامع حصن کي ڪو-بانڊنگ يا ڪو-ڪيورنگ لاءِ ثانوي آٽوڪليو مولڊنگ جي ضرورت هوندي آهي، جيڪا پيچيده شڪل وارن جامع حصن جي پيداوار کي فعال بڻائي ٿي.