خبر

جامع مواد جي جسماني ملڪيت فائبر جي تسلط ۾ آهن.هن جو مطلب اهو آهي ته جڏهن رال ۽ فائبر گڏ ڪيا ويندا آهن، انهن جا خاصيتون انفرادي فائبرن سان بلڪل ملندڙ هوندا آهن.ٽيسٽ ڊيٽا ڏيکاري ٿو ته فائبر-مضبوط مواد اهي اجزاء آهن جيڪي گهڻو ڪري لوڊ کڻندا آهن.تنهن ڪري، ڪپڙي جي چونڊ اهم آهي جڏهن جامع ڍانچي کي ڊزائين ڪرڻ.

توهان جي منصوبي ۾ گهربل تقويم جي قسم کي طئي ڪندي عمل شروع ڪريو.عام ٺاهيندڙن مان چونڊجي سگهن ٿا ٽن عام مضبوط ڪرڻ واري مواد: گلاس فائبر، ڪاربان فائبر ۽ Kevlar® (aramid fiber).شيشي جا فائبر عام مقصد جي چونڊ هوندا آهن، جڏهن ته ڪاربان فائبر اعليٰ سختي ۽ Kevlar® اعليٰ ٻرندڙ مزاحمت پيش ڪندا آهن.ياد رهي ته ڪپڙي جي قسمن کي لاميٽ ۾ گڏ ڪري سگهجي ٿو هائبرڊ اسٽيڪ ٺاهڻ لاءِ هڪ کان وڌيڪ مواد جي فائدن سان.

هڪ دفعو توهان هڪ ڪپڙي جي مجموعي تي فيصلو ڪيو آهي، هڪ وزن چونڊيو ۽ انداز ٺاهيو جيڪو توهان جي نوڪري جي ضرورتن کي پورو ڪري ٿو.ڪپڙي جو اونس جيترو ہلڪو هوندو، اوترو ئي اونڌو ٺهيل مٿاڇري تي لڪائڻ آسان هوندو آهي.هلڪو وزن پڻ گهٽ رين استعمال ڪندو آهي، تنهنڪري مجموعي لامين اڃا تائين هلڪو آهي.جيئن ڪپڙا ڳري ٿين ٿا، اهي گهٽ لچڪدار ٿين ٿا.وچولي وزن اڪثر شڪلن کي ڍڪڻ لاءِ ڪافي لچڪ برقرار رکي ٿو، ۽ اهي حصو جي طاقت ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا.اهي تمام اقتصادي آهن ۽ گاڏين، سامونڊي ۽ صنعتي ايپليڪيشنن لاء مضبوط ۽ هلڪو وزن جا حصا پيدا ڪن ٿا.برائيڊڊ روونگ نسبتاً ڳري مضبوطي آهن جيڪي عام طور تي ٻيڙيءَ جي اڏاوت ۽ مولڊ ٺاهڻ ۾ استعمال ٿينديون آهن.

جنهن طريقي سان ڪپڙو اڻيل هوندو آهي ان کي ان جو نمونو يا انداز سمجهيو ويندو آهي.ٽن عام بانن جي طرزن مان چونڊيو: سادو، ساٽن ۽ ٽول.سادو بنايو اسلوب تمام سستا ۽ نسبتاً گھٽ لچڪدار هوندا آهن، پر جڏهن ڪٽجي ويندا آهن تڏهن اهي گڏ ٿين ٿا.ٿريڊن جو بار بار مٿي/هيٺ ڪراس ڪرڻ سان سادو وين جي طاقت گهٽجي ٿي، جيتوڻيڪ اهي اڃا تائين سڀني لاءِ ڪافي آهن پر اعليٰ ڪارڪردگي واري ايپليڪيشنن لاءِ.

ساٽين ۽ ٽول ويلون سادو ڄار کان وڌيڪ نرم ۽ مضبوط آهن.ساٽن جي واڻين ۾، هڪ ڪپڙو ڌاڳو ٽن کان ست ٻين تارن جي تارن جي مٿان تري ٿو ۽ پوءِ ٻئي هيٺ سلائي ٿو.هن ٿلهي ڪپڙي واري قسم ۾، ڌاڳو ڊگهو هلندو آهي، فائبر جي نظرياتي طاقت کي برقرار رکندو آهي.هڪ ٽويل وايو ساٽين ۽ سادي طرز جي وچ ۾ هڪ سمجھوتو پيش ڪري ٿو، اڪثر گهربل هيرنگ بون سينگار اثر سان.

ٽيڪني ٽپ: ڪپڙي ۾ لچڪ شامل ڪرڻ لاء، ان کي رول مان 45 درجا زاويه تي ڪٽيو.جڏهن هن طريقي سان ڪٽيو وڃي، جيتوڻيڪ سڀ کان وڌيڪ ڪپڙا سلائيٽ مٿان بهتر نموني سان ڍڪيندا آهن.

فائبر گلاس مضبوط ڪرڻ

فائبر گلاس composites صنعت جو بنياد آهي.اهو 1950 کان وٺي ڪيترن ئي جامع ايپليڪيشنن ۾ استعمال ڪيو ويو آهي ۽ ان جي جسماني ملڪيت کي چڱي طرح سمجهي رهيا آهن.فائبر گلاس هلڪو وزن آهي، اعتدال پسند ٽينسل ۽ compressive طاقت آهي، نقصان ۽ سائيڪلڪ لوڊ کي برداشت ڪري سگهي ٿو، ۽ هٿ ڪرڻ آسان آهي.

فائبر گلاس سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيل سڀني جامع مواد مان آهي.اهو بنيادي طور تي ان جي نسبتا گهٽ قيمت ۽ معتدل جسماني ملڪيت جي ڪري آهي.فائبر گلاس روزمره جي منصوبن ۽ حصن لاءِ وڏو آهي جنهن کي وڌيڪ فائبر ڪپڙي جي طاقت ۽ استحڪام جي ضرورت ناهي.

فائبر گلاس جي طاقت جي ملڪيت کي وڌائڻ لاء، ان کي استعمال ڪري سگهجي ٿو epoxy ۽ معياري lamination ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي علاج ڪري سگهجي ٿو.اهو گاڏين، بحري، تعميراتي، ڪيميائي ۽ هوائي صنعتن ۾ ايپليڪيشنن لاء مثالي آهي، ۽ اڪثر ڪري راندين جي سامان ۾ استعمال ٿيندو آهي.

Kevlar® مضبوط ڪرڻ

Kevlar® پهريون اعلي طاقت مصنوعي فائبر مان هڪ هو جنهن کي فائبر-مضبوط پلاسٽڪ (FRP) صنعت ۾ قبوليت حاصل ڪئي وئي.جامع گريڊ Kevlar® ٿلهي وزن آهي، شاندار مخصوص tensile طاقت آهي، ۽ انتهائي اثر ۽ گھڻ مزاحمتي سمجهيو ويندو آهي.عام ايپليڪيشنن ۾ هلڪي هلڪي هلڪي هلڪي هلڪي هلڪي هلڪي هلڪي هلڪي هلڪي هلڪي ڪيڪ ۽ ڪينو، هوائي جهازن جي ڦڦڙن جا پينل ۽ پريشر ويسلز، ڪٽ جي مزاحمتي دستانو، باڊي آرمر ۽ وڌيڪ شامل آهن.Kevlar® epoxy يا vinyl ester resins سان استعمال ڪيو ويندو آهي.

ڪاربن فائبر مضبوط ڪرڻ

ڪاربن فائبر ۾ 90٪ کان وڌيڪ ڪاربان شامل آهي ۽ FRP صنعت ۾ سڀ کان وڌيڪ آخري ٽينسل طاقت آهي.حقيقت ۾، ان ۾ پڻ صنعت ۾ سڀ کان وڌيڪ compressive ۽ لچڪدار طاقت آهي.پروسيسنگ کان پوء، اهي فائبر گڏ ڪن ٿا ڪاربن فائبر کي مضبوط ڪرڻ جهڙوڪ ڪپڙا، ٽو، ۽ وڌيڪ.ڪاربن فائبر کي مضبوط ڪرڻ اعلي مخصوص طاقت ۽ سختي فراهم ڪري ٿي، ۽ اهو عام طور تي ٻين فائبر جي تقويم کان وڌيڪ قيمتي آهي.

ڪاربن فائبر جي طاقت جي ملڪيت کي وڌائڻ لاء، ان کي استعمال ڪيو وڃي epoxy سان ۽ معياري لاميشن ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي علاج ڪري سگهجي ٿو.اهو گاڏين، سامونڊي ۽ ايرو اسپيس ۾ ايپليڪيشنن لاء مثالي آهي، ۽ اڪثر ڪري راندين جي سامان ۾ استعمال ٿيندو آهي.